优质锻造件
重型矿用部件
重型矿用部件锻造工艺流程
我们遵循严谨的制造流程，确保每一件航空航天零部件都符合最高性能标准。
01
材料准备
选用高强度合金钢、钛合金等航空级原材料，并进行入厂成分检测。
02
加热与下料
精确控制加热温度，确保金属组织均匀，随后进行精确下料。
03
模锻成型
使用大吨位锻压设备进行精密模锻，塑造零部件的初步轮廓。
04
热处理
通过淬火、回火等工艺优化金属的机械性能，提升强度与韧性。
05
精加工与检测
进行高精度数控加工，并配合超声波、磁粉等无损检测确保零缺陷。
质量保证与资质认证
严苛检测，铸就硬核工业品质
我们严格执行 ISO 9001 质量管理体系，从原材料入厂到成品出库建立起全流程的质检闭环。每一批次锻件均须通过极限拉伸、高精密硬度及无损超声波探伤测试，确保出厂合格率达到最高标准，为特高压、轨道交通等重工业领域提供安全、无瑕疵的基石保障。
- ISO 9001 质量管理体系深度合规
- 极限抗拉强度测试 (Tensile Testing)
- 全件无损超声波内部探伤 (Ultrasonic)
- 高精密显微硬度及金相分析
ISO 9001
国际质量管理体系认证IS0 14001
环境管理体系IS0 45001
职业健康与安全API 7K
钻探设备认证从研发到生产全流程可控为客户提供高性价比、高可靠性的定制化解决方案
请提供零件编号或图纸、关键尺寸、运行工况、所需数量以及交货目的地。我们将对这些信息进行评估，并确认可提供的配置及相关技术文件。