氧化锆泡沫陶瓷过滤器
如果您的业务依赖重型机械、建筑设备或工业系统，那么锻造金属部件的强度与可靠性便至关重要。锻造工艺能够提供卓越的耐用性和结构完整性，使其成为建筑、采矿、农业及赛车等多个行业中的首选。
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产品详情
| 参数类别 | 具体参数 | 典型数值 / 范围 | 备注与说明 |
|---|---|---|---|
| 材质与成分 | 主要成分 | 氧化锆（ZrO₂） | 通常为部分稳定氧化锆 |
| 稳定剂 | 氧化钙（CaO）、氧化钇（Y₂O₃）等 | 用于稳定材料的高温晶相 | |
| 物理与结构性能 | 孔隙密度（PPI） | 8 ~ 40 PPI | 即每英寸孔数；PPI 数值越高，过滤精度越精细 |
| 孔隙率 | 80% ~ 90% | 高孔隙率是实现高效过滤的核心基础 | |
| 体积密度 | 0.8 ~ 1.0 g/cm³ | 属于轻质多孔材料 | |
| 力学与热学性能 | 室温抗压强度 | ≥ 1.5 MPa | 部分高性能款可达 ≥ 1.8 MPa |
| 最高使用温度 | ≤ 1780 ℃ | 适用于 1600℃以上的钢水过滤工况 | |
| 抗热震性能 | ≥ 6 次循环（1100℃水淬） | 是材料抵御热冲击、避免开裂的关键性能 |
探索我们的氧化锆泡沫陶瓷过滤器
| 尺寸（mm） | 厚度（mm） | 碳钢浇注速率（kg/s） | 高合金钢浇注速率（kg/s） | 总容量（kg） | 孔隙率（PPI） |
|---|---|---|---|---|---|
| 40×40 | 18、20、22 | 1.5 | 2 | 35 | 10、15、20 |
| 50×50 | 20、22、25 | 2 | 3 | 55 | 10、15、20 |
| 60×60 | 22、25 | 3 | 4 | 80 | 10、15、20 |
| 100×75 | 22、25 | 6 | 8 | 160 | 10、15、20 |
| 150×150 | 25、30、38 | 18 | 23 | 490 | 10、15、20 |
| D50（直径 50） | 22、25 | 1.5 | 2.5 | 50 | 10、15、20 |
| D60（直径 60） | 22、25 | 2 | 3.5 | 70 | 10、15、20 |
| D70（直径 70） | 22、25 | 3 | 4.5 | 90 | 10、15、20 |
| D85（直径 85） | 22、25 | 4.5 | 6 | 130 | 10、15、20 |
| D150（直径 150） | 25、30、38 | 13 | 17 | 400 | 10、15、20 |
常见问题
1. 它是什么，主要用于什么地方？
一种由氧化锆（ZrO₂）制成的多孔陶瓷，具有三维互连的网络结构。它主要用于过滤高温钢液（如碳钢、不锈钢、高温合金），以去除夹渣并提升铸件质量。
2. 如何选择孔径（PPI）及尺寸？
孔径（PPI）：常见规格包括 10、20 和 30 PPI。PPI 值越高，孔隙越细，过滤精度越高，但可能会降低流速；PPI 值越低，则流量通过能力更强。尺寸：提供方形（例如 50×50mm 至 150×150mm）和圆形（例如 D50–D150）等多种规格，并支持定制。选择时需根据浇注系统的流速及所需的过滤容量进行匹配。
3. 它有哪些核心性能优势？
耐高温：可承受高达约 1760°C 的高温，适用于高端钢材铸造。高强度与抗热震性：能够抵御金属熔液带来的热冲击。有效净化：其三维结构可通过机械截留大尺寸夹杂物，并吸附细小颗粒。流动调节：将紊乱的金属流转变为平稳的层流，从而改善型腔充型效果。
4. 使用前需要预热吗？有哪些关键注意事项？
通常需要进行预热。将部件加热至接近金属熔液的温度（例如，使用燃气或电加热器加热 15–30 分钟），可防止因热冲击而产生裂纹，并避免水分迅速汽化导致金属飞溅，从而确保初始过滤过程顺利进行。
5. 它能带来哪些实际益处？
质量提升：显著减少夹杂缺陷，改善表面及内部质量。成品率提高：有效的过滤可降低废品率。工艺优化：使浇注过程更顺畅，并有助于简化浇注系统设计。
核心优势
氧化锆过滤器具备高达1700°C的耐极端高温性能、优异的抗热震稳定性以及化学惰性；它能有效去除微米级的非金属夹杂物，并将紊流转化为稳定的层流，从而显著减少气孔、夹砂等缺陷，并提升铸件的力学性能。
陶瓷泡沫过滤片工艺
该制造工艺采用聚氨酯泡沫浸渍法，将碳化硅浆料均匀涂覆于三维网状载体上。经过精确挤压与受控干燥后，将构件置于1700°C以上的炉内进行烧结；在此过程中，泡沫载体挥发消失，陶瓷粉末发生玻璃化，最终形成坚固且相互连通的骨架结构。
这些成本节约优势，再加上更出色的耐用性，能够助力您的运营实现更高的产量与效率。您的成功，即是我们的成功。
载体选择与预处理
选用具有特定孔隙率和PPI（每英寸孔数）指标的优质聚氨酯泡沫作为初始载体。随后，将该泡沫切割成符合最终产品尺寸的精确几何形状（块状或圆盘状），用作陶瓷浆料附着的3D骨架结构。
浆料浸渍与涂覆
将氧化锆粉末、稳定剂和粘结剂混合，制备出高粘度陶瓷浆料。将泡沫载体完全浸没于浆料中；随后通过机械辊进行挤压，在排出空气的同时，确保浆料均匀且牢固地包覆在泡沫纤维上，并去除多余浆料，以保持其开孔结构。
受控干燥与定型
浆料均匀涂覆成型后，进入受控干燥定型工序。精准控温缓慢晾干，消除坯体内部应力，避免开裂变形，保障多孔结构完整稳定。成品孔隙均匀、强度高、耐高温，用于铸铁、铸钢等金属液过滤，有效去除熔渣、杂质，提升铸件品质。
高温烧结
这是最关键的阶段：坯体在窑炉中经受超过1700°C的高温烧制。在此过程中，聚氨酯泡沫载体完全挥发，而氧化锆粉末则发生物理和化学反应，固化形成高强度的三维陶瓷网格结构。
体验隆超（Longchao）金属熔体过滤片所具备的独特性能。
我们拥有超过30年的自由锻造经验，将传统工艺与现代技术相结合，为您提供完全符合您技术规格要求的金属熔体过滤板。我们的团队将与您密切合作，确保为您提供最契合您应用需求的解决方案。